Jak wybrać odpowiedni siłownik hydrauliczny?

Pracując z narzędziami hydraulicznymi, manometr hydrauliczny jest niezbędnym elementem układu, który należy obserwować i kontrolować. Często użytkownicy pomijają ten element i mogą nieświadomie narazić siebie i całe układy hydrauliczne na uszkodzenia.

Dlaczego warto używać manometru hydraulicznego?

Manometr hydrauliczny służy do pomiaru ciśnienia płynów hydraulicznych w systemach hydraulicznych. Jest to narzędzie, które pozwala na monitorowanie i kontrolowanie ciśnienia, co jest niezwykle ważne dla bezpiecznej i efektywnej pracy.

Manometry hydrauliczne mogą być stosowane w różnych sytuacjach, takich jak:

• podnoszenie ładunków, 

• wykrywanie wycieków i zatorów, 
• rozwiązywanie problemów związanych z ciśnieniem w systemie.

Manometr niejedno ma imię, dlatego znajdziesz urządzenia:

• suche, 

• cyfrowe, 

• wypełnione gliceryną.

Dlaczego warto używać manometru hydraulicznego?

Praca bez manometru hydraulicznego jest nieprzewidywalna. Możesz wtedy nie zauważyć np. nagłego spadku lub wzrostu ciśnienia. Gdy kontrolujesz manometr, masz wgląd w układ. Jeśli wystąpi problem, urządzenie to pokaże. Dlatego to podstawa do bezpiecznego przeprowadzania kontroli, takich jak sprawdzanie połączeń, czy węży.

Co więcej, dzięki manometrowi możesz skutecznie rozwiązywać problemy. Wyobraź sobie, że używasz podnośników hydraulicznych do podnoszenia ładunku, ale ładunek nie chce się podnieść. Manometr może wskazać, czy pompa wytwarza wystarczające ciśnienie i czy działa poprawnie. Jeśli tak, wiesz, że problem leży gdzie indziej, na przykład siłownik może być zbyt słaby. 

Dzięki manometrowi wykryjesz wycieki i zatory. W jaki sposób? Jeśli w obwodzie występują wycieki lub zatory, ciśnienie w systemie spadnie i zobaczysz to na manometrze. Technicy mogą wtedy zidentyfikować przyczynę spadku ciśnienia i natychmiast ją naprawić. Zapobiegniesz też zagrożeniom takim jak:

• eksplodujące przewody, 

• wycieki płynu hydraulicznego,

• upadek ładunku.

Co wziąć pod uwagę wybierając manometr?

Już wiesz, że występują manometry:

• suche, 

• cyfrowe, 

• wypełnione gliceryną.

Jednak co możesz wziąć pod uwagę przy wyborze manometru? Wybierając manometr, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników, aby zapewnić dokładny pomiar ciśnienia i bezproblemowe działanie w danej aplikacji. Przede wszystkim, zakres pomiaru manometru powinien być dobrany tak, aby mierzone ciśnienie nie przekraczało 75% jego maksymalnego zakresu pomiarowego. Kolejnym istotnym aspektem jest rodzaj mierzonego medium – cieczy lub gazu, do którego trzeba dobrać odpowiedni typ manometru. 

Manometry mechaniczne są tańsze i nie wymagają zasilania, ale są mniej dokładne niż elektroniczne. Materiał wykonania manometru, taki jak stal nierdzewna, mosiądz czy tworzywa sztuczne, zależy od wymagań aplikacji, np. odporności na korozję. Średnica tarczy manometru również powinna być dopasowana do potrzeb, gdyż manometry występują w różnych rozmiarach. Ważne jest także uwzględnienie warunków pracy, takich jak odporność na wibracje i wysokie temperatury powyżej 60°C panujące w miejscu pomiaru. Najlepiej instalować manometry pionowo, zgodnie z ich kalibracją, lub skalibrować je w docelowym położeniu dla zapewnienia dokładności. Klasa dokładności manometru wpływa na precyzję pomiaru – im wyższa klasa, tym dokładniejszy pomiar, ale i wyższa cena urządzenia.

Dlaczego używać manometru wypełnionego gliceryną?

Gliceryna wewnątrz manometru tłumi skutki nagłych zmian ciśnienia. Pomaga to chronić mechanizmy wewnątrz miernika. Tego typu manometry są idealne do zastosowania, w pracach, w których mogą wystąpić obciążenia i nagłe zmiany ciśnienia w układzie. Manometr wypełniony gliceryną powinien być również używany z pompami, ponieważ gliceryna tłumi wibracje, umożliwiając lepszą czytelność i wydłuża jego żywotność.

Co wziąć pod uwagę?

Upewnij się, że manometr jest dopasowany do ciśnienia, z którym pracujesz. Na przykład odczyt 25 barów na manometrze o zakresie 1000 barów nie będzie zbyt dokładny. Ponadto manometr zaprojektowany do niższego ciśnienia niż Twoje zastosowanie prawdopodobnie się zepsuje.

• Ciśnienie i siła: niektóre manometry mają skalę wyświetlającą siłę oraz ciśnienie. Na przykład manometr siłowy może mierzyć obciążenie podtrzymywane przez podnośnik.
• Skale: dostępne są w wersjach imperialnych i metrycznych. Wymagana dokładność: +/- 1,5%, jednak +/- 0,25% można osiągnąć za pomocą manometru cyfrowego.
• Wybór materiału: wykonany ze stopu miedzi jest powszechny dla niższych ciśnień. Stal nierdzewna jest często używana do wysokich ciśnień. Warto sprawdzić, czy materiał będzie odpowiedni, jeśli będziesz pracować w trudnych warunkach.
• Opcje montażu: manometry najczęściej montowane są za pomocą gwintu. Upewnij się, że wybierasz manometr z odpowiednim gwintem na montażu np. ½ lub ¼ .

Jak bezpiecznie podłączyć manometr hydrauliczny?

Aby prawidłowo zamontować manometr hydrauliczny, należy postępować zgodnie z poniższymi krokami:

• Wybór odpowiedniego miejsca montażu: manometr powinien być zamontowany w miejscu, gdzie będzie łatwo czytelny, ale jednocześnie dobrze chroniony przed uszkodzeniami mechanicznymi i wibracjami. Zazwyczaj jest to w pobliżu pompy lub innego elementu systemu hydraulicznego.
• Przygotowanie instalacji: upewnij się, że rury, węże i połączenia są czyste i wolne od zanieczyszczeń.
• Montaż manometru: manometr należy zamontować na sztywnym odcinku rury, aby zminimalizować wpływ wibracji na dokładność pomiarów.
• Użyj odpowiednich uszczelek o właściwej średnicy, aby zapewnić szczelność połączeń.
• Podłączenie manometru: manometr podłącz za pomocą odpowiednich adapterów i złączek, które są dostosowane do gwintów w systemie hydraulicznym. Adaptery umożliwiają bezpieczne podłączenie manometru do instalacji.
• Użyj wysokiej jakości uszczelniacza na gwintach męskich złączek: jeśli używasz taśmy teflonowej, stosuj ją oszczędnie i nie zakładaj na pierwszy gwint, aby uniknąć zanieczyszczenia systemu.
• Testowanie i kalibracja: po zamontowaniu manometru, przetestuj system, aby upewnić się, że manometr działa poprawnie i nie ma wycieków. Manometr powinien być obsługiwany przy ciśnieniach, które normalnie nie przekraczają 75% pełnej skali, aby zapewnić jego długą żywotność.
• Dodatkowe akcesoria: w zależności od potrzeb, można zainstalować dodatkowe akcesoria, takie jak zawory tłumiące lub zawory odcinające, które pomagają chronić manometr przed nagłymi zmianami ciśnienia i wibracjami.

Potrzebujesz pomocy? Skorzystaj z usług doświadczonych fachowców, którzy cieszą się dobrą opinią w swoim środowisku.