Opis
Zastosowania ściągaczy hydraulicznych:
1. Demontaż łożysk
o kulkowych,
o wałeczkowych,
o stożkowych,
o baryłkowych,
o igiełkowych,
o precyzyjnych,
o dużych łożysk przemysłowych.
2. Zdejmowanie elementów osadzonych na wale
o kół zębatych,
o kół pasowych,
o sprzęgieł,
o tulei,
o piast,
o wirników,
o wentylatorów przemysłowych.
3. Serwis maszyn przemysłowych
o przekładni,
o silników elektrycznych,
o pomp,
o przenośników,
o turbin,
o maszyn górniczych,
o urządzeń hutniczych.
4. Motoryzacja i ciężki transport
o demontaż piast,
o łożysk kół,
o elementów zawieszenia,
o części osi i przekładni.
5. Rolnictwo i maszyny budowlane
o zdejmowanie zapieczonych łożysk,
o serwis osi i przekładni,
o naprawa maszyn roboczych.
6. Energetyka i przemysł ciężki
o obsługa dużych wałów,
o konserwacja generatorów,
o demontaż elementów turbin.
7. Warsztaty utrzymania ruchu
o szybki demontaż bez uszkadzania wału,
o ograniczenie przestojów produkcyjnych,
o bezpieczna obsługa dużych sił demontażowych.
Najważniejsze cechy i korzyści
• siła robocza od około 4 do 150 ton,
• możliwość pracy jako ściągacz 2- lub 3-ramienny,
• równomierne rozłożenie siły,
• mniejsze ryzyko uszkodzenia łożyska i wału,
• obracana rękojeść 360°,
• kompaktowa budowa z wbudowaną pompą hydrauliczną,
• możliwość pracy w ciasnych przestrzeniach.
Typowe branże użycia
• przemysł stalowy,
• cementownie,
• papiernie,
• kolejnictwo,
• górnictwo,
• energetyka,
• warsztaty mechaniczne,
• utrzymanie ruchu w fabrykach.
Kiedy używa się hydraulicznego ściągacza zamiast mechanicznego?
Hydrauliczny stosuje się wtedy, gdy:
• element jest mocno zapieczony,
• średnica łożyska jest duża,
• potrzebna jest wysoka siła,
• nie można używać młotka ani podgrzewania,
• wymagany jest szybki i bezpieczny demontaż.
