3-in-1-Schneidemaschine, Trennschere und Lochpresse für Stromschienen (Sammelschienen) Kudos CB-160D

Der KuDos CB-160D ist eine professionelle, mobile Multifunktionsstation (sog. 3-in-1) für die umfassende Bearbeitung von Stromschienen (Sammelschienen).
Im Gegensatz zu einzelnen Arbeitsköpfen vereint das Modell CB-160D in einem stabilen Gehäuse (Werkstattwagen) drei unabhängige Hydraulikmodule, die von einer integrierten Pumpe gespeist werden. Dies ermöglicht den vollständigen Vorfertigungsprozess von Kupfer- und Aluminiumflachstangen an einem einzigen Arbeitsplatz.
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Hauptfunktionen und Arbeitsmodule
Das Gerät besteht aus drei Segmenten mit einer maximalen Arbeitsbreite von bis zu 160 mm:
1. Schneidemaschine (Cutter): Präzises, rechtwinkliges Zuschneiden der Schienen auf Maß ohne Verformung der Kanten.
2. Biegevorrichtung (Bender): Biegen von Flachprofilen in einem Winkel von bis zu 90° mit Winkelkontrolle.
3. Lochstanze (Puncher): Schnelles und sauberes Stanzen (Ausstanzen) von runden oder ovalen Löchern für Befestigungsschrauben.
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Wichtige technische Parameter
Parameter Wert
Max. Schienenbreite 160 mm
Max. Schienenstärke 10 – 12 mm (je nach Materialhärte)
Max. Druckkraft ca. 30 t (300 kN)
Max. Betriebsdruck 700 bar (10 000 psi)
Antrieb Integrierte Hydraulikpumpe (meist elektrisch, 230 V oder 400 V)
Konstruktion Mobiler Wagen auf Rädern mit Feststellbremse
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Die wichtigsten Vorteile der Anlage CB-160D
• Alles an einem Ort: Das Transportieren schwerer, langer Flachstangen zwischen einzelnen Maschinen entfällt. Der Bediener führt das Schneiden, Bohren und Biegen auf einem einzigen Tisch durch.
• Komfortable Steuerung des Verteilerventils: Die Anlage ist mit einem zentralen Verteilerventil (manuell oder elektromagnetisch) ausgestattet. Der Bediener wählt mit einem einzigen Hebelzug aus, welches Werkzeug (Schere, Presse oder Biegemaschine) gerade arbeiten soll.
• Mobilität und Ergonomie: Die gesamte Anlage ist auf einem robusten Rollwagen mit Rädern montiert, wodurch sich die Station leicht in der Vorfertigungswerkstatt oder direkt auf der Baustelle (z. B. bei großen Energieversorgungsprojekten) bewegen lässt.
• Sauberkeit und Arbeitssicherheit: Die hydraulische Bearbeitung (im Gegensatz zum mechanischen Bohren oder Sägen) erzeugt keine Kupferspäne, was in der Fertigung von Schaltanlagen von entscheidender Bedeutung ist.