Beschreibung
Anwendungsbereiche von hydraulischen Abziehvorrichtungen:
1. Demontage von Lagern
o Kugellagern,
o Rollenlagern,
o Kegelrollenlagern,
o Pendelrollenlagern,
o Nadelrollenlagern,
o Präzisionslagern,
o großen Industrielagern.
2. Demontage von auf Wellen montierten Bauteilen
o Zahnräder,
o Riemenscheiben,
o Kupplungen,
o Buchsen,
o Naben,
o Rotoren,
o Industrieventilatoren.
3. Wartung von Industriemaschinen
o Getriebe,
o Elektromotoren,
o Pumpen,
o Förderanlagen,
o Turbinen,
o Bergbaumaschinen,
o Metallverarbeitungsanlagen.
4. Automobilindustrie und Schwerlastverkehr
o Demontage von Naben,
o Radlagern,
o Aufhängungselementen,
o Achsen- und Getriebeteilen.
5. Landwirtschaft und Baumaschinen
o Demontage festsitzender Lager,
o Wartung von Achsen und Getrieben,
o Reparatur von Arbeitsmaschinen.
6. Energiewirtschaft und Schwerindustrie
o Wartung großer Wellen,
o Instandhaltung von Generatoren,
o Demontage von Turbinenkomponenten.
7. Instandhaltungswerkstätten
o schnelle Demontage ohne Beschädigung der Welle,
o Reduzierung von Produktionsausfällen,
o sichere Handhabung großer Demontagekräfte.
Wichtigste Merkmale und Vorteile
• Arbeitskraft von ca. 4 bis 150 Tonnen,
• Einsatzmöglichkeit als 2- oder 3-armiger Abzieher,
• gleichmäßige Kraftverteilung,
• geringeres Risiko einer Beschädigung von Lager und Welle,
• um 360° drehbarer Griff,
• kompakte Bauweise mit integrierter Hydraulikpumpe,
• Einsatz in beengten Platzverhältnissen möglich.
Typische Anwendungsbereiche
• Stahlindustrie,
• Zementwerke,
• Papierfabriken,
• Eisenbahnwesen,
• Bergbau,
• Energiewirtschaft,
• Mechanische Werkstätten,
• Instandhaltung in Fabriken.
Wann wird ein hydraulischer Abzieher anstelle eines mechanischen verwendet?
Ein hydraulischer Abzieher kommt zum Einsatz, wenn:
• das Bauteil festsitzt,
• der Lagerdurchmesser groß ist,
• eine hohe Kraft erforderlich ist,
• weder ein Hammer noch Erhitzen verwendet werden können,
• eine schnelle und sichere Demontage erforderlich ist.
