Funktionsweise und Einsatzbereiche von hydraulischen Schneidgeräten

Es ist kein Geheimnis, dass der Einsatz moderner Geräte und Ausrüstung unerlässlich ist, damit die Arbeiten in einem Industriebetrieb so sicher und effizient wie möglich durchgeführt werden können. Ein Beispiel hierfür sind beispielsweise hydraulische Mutternschneider. Es handelt sich um sehr robuste Werkzeuge, die dank ihres hydraulischen Mechanismus selbst die schwierigsten Aufgaben bewältigen können.

Hydraulische Nussschneider – was sind das eigentlich?

Hydraulische Nussschneider sind moderne Geräte, die vor allem in Werkstätten und professionellen Industriebetrieben zum Einsatz kommen. Das Werkzeug besteht aus einem abgewinkelten Schneidkopf, der mit einer sehr robusten Klinge ausgestattet ist. Nach dem Anschluss des Werkzeugs an die Hydraulikversorgung – in der Regel eine über einen Schlauch angeschlossene Handhydraulikpumpe – sorgt der allmählich ansteigende Hydraulikdruck dafür, dass sich die Klinge in die Mutter einschneidet. Schließlich wird diese vollständig durchtrennt.

Ein großer Vorteil dieser Lösung ist, dass das Gerät völlig ohne Kraftaufwand seitens des Bedieners funktioniert.

Wo werden hydraulische Schneidwerkzeuge eingesetzt?

Hydraulische Schneidgeräte finden in sehr vielen Bereichen Anwendung. Ihre Aufgabe ist es, festsitzende, verrostete oder bereits abgenutzte Schrauben zu entfernen. Aus diesem Grund sind ihre Hauptanwendungsbereiche: der Abbau von Stahlkonstruktionen, das Herausdrehen verrosteter Schrauben aus alten Fahrzeugen oder der Abbau von Zäunen auf Grundstücken. In diesen und vielen anderen Situationen können sich hydraulische Bolzenschneider als unverzichtbares Werkzeug erweisen.

Hydraulische Bolzenschneider werden unter anderem im Eisenbahnwesen, im Bauwesen und im Bergbau häufig eingesetzt. Die Werkzeuge sind in vielen Varianten und Konfigurationen erhältlich, sodass jeder die für seine Bedürfnisse am besten geeignete Lösung auswählen kann.

Hydraulische Bolzenschneider werden in Umgebungen eingesetzt, die gefährlichen Einflüssen wie brennbaren Stoffen ausgesetzt sind. Der Einsatz herkömmlicher Werkzeuge könnte zu einem Temperaturanstieg oder zur Entstehung von Funken führen, was eine große Gefahr darstellen würde. Hydraulische Bolzenschneider sind in einem solchen Fall die sicherere Lösung.

Muttern sind oft festsitzen, korrodiert und daher schwer zu entfernen. In der Regel reicht der Einsatz von Standard-Schraubwerkzeugen, selbst mit hohem Drehmoment, nicht aus. Der Einsatz von Schneidbrennern oder Hämmern mit Schneidklingen kann hingegen zu Schäden an den Verbindungselementen führen und ein potenzielles Unfallrisiko darstellen. Das Durchtrennen der Muttern mit hydraulischen Mutternschneidern ist die sicherste Methode. Das Durchtrennen selbst ist schnell und sicher. Es können auch Modelle mit Doppelklingen verwendet werden. In diesem Fall werden die Muttern von beiden Seiten durchtrennt, was die Effizienz des Schneidvorgangs erhöht.