Jak dobrać rozdzielacz do pompy hydraulicznej?

Dobór odpowiedniego rozdzielacza hydraulicznego do pompy jest kluczowym elementem projektowania efektywnego układu hydraulicznego. Prawidłowe dopasowanie tych komponentów zapewnia optymalną wydajność, niezawodność oraz długą żywotność całego systemu.

Parametry kluczowe przy doborze rozdzielacza

Wydajność przepływu

Podstawowym parametrem, który należy uwzględnić przy doborze rozdzielacza hydraulicznego, jest jego przepustowość, która musi być dostosowana do wydajności pompy hydraulicznej. Rozdzielacz powinien być w stanie obsłużyć całą ilość oleju podawaną przez pompę. Standardowa przepustowość rozdzielaczy wynosi od 40 do 120 litrów na minutę, co zazwyczaj wystarcza dla szerokiego zakresu zastosowań.

Należy pamiętać, że pompa hydrauliczna powinna mieć około 10-20% zapasu wydajności. Zbyt mały rozdzielacz w stosunku do wydajności pompy może prowadzić do:

• Przegrzewania się oleju hydraulicznego
• Przedwczesnego zużycia pompy
• Zwiększonego ryzyka awarii
• Spadku efektywności całego układu

Ciśnienie robocze

Maksymalne ciśnienie robocze rozdzielacza musi być dostosowane do parametrów układu hydraulicznego. Typowe rozdzielacze funkcjonują przy ciśnieniu do 250 barów. Niektóre modele mogą pracować przy ciśnieniu do 350 barów. Wybór rozdzielacza o nieodpowiednim ciśnieniu roboczym może prowadzić do uszkodzenia komponentów lub nieefektywnej pracy systemu.

Liczba sekcji

Liczba sekcji rozdzielacza powinna odpowiadać liczbie siłowników lub obwodów hydraulicznych, które będą sterowane. Na przykład:

• Rozdzielacz 2-sekcyjny pozwala obsługiwać dwa niezależne siłowniki, co jest idealnym rozwiązaniem dla ładowaczy czołowych lub wózków widłowych
• W bardziej złożonych systemach można zastosować rozdzielacze z większą liczbą sekcji, nawet do 8 sekcji roboczych

Rodzaje rozdzielaczy hydraulicznych

Rozdzielacze monoblokowe

Charakteryzują się jednolitą konstrukcją, gdzie wszystkie elementy są zintegrowane w jednym bloku. Ich zalety to:

• Kompaktowa budowa, idealna do zastosowań z ograniczoną przestrzenią
• Większa trwałość i niezawodność dzięki jednolitemu odlewowi
• Prostota instalacji
• Zastosowanie głównie w mniejszych maszynach bez skomplikowanych konfiguracji

Rozdzielacze modułowe (sekcyjne)

Składają się z różnych modułów, które można konfigurować i rozbudowywać. Ich zalety to:

• Elastyczność w dostosowywaniu do złożonych systemów
• Możliwość indywidualnego ustawienia ciśnienia pracy dla każdej sekcji
• Łatwość wymiany poszczególnych modułów
• Możliwość prowadzenia jednoczesnych i niezależnych operacji
• Zastosowanie w zaawansowanych aplikacjach przemysłowych i mobilnych

Rozdzielacze elektrohydrauliczne

Sterowane elektrycznie, co pozwala na precyzyjne i szybkie regulacje. Ich zalety to:

• Precyzyjne sterowanie
• Szybka odpowiedź
• Możliwość zdalnej obsługi
• Zastosowanie w aplikacjach wymagających automatyzacji
• Z przepustowością 60 litrów na minutę i ciśnieniem roboczym do 210 barów, sprawdzają się w maszynach wymagających automatyzacji oraz szybkiej reakcji

Rozdzielacze proporcjonalne

Pozwalają na regulację przepływu i ciśnienia w sposób proporcjonalny do sygnału sterującego. Ich zalety to:

• Delikatna regulacja i precyzja
• Płynne sterowanie
• Zastosowanie w zaawansowanych aplikacjach przemysłowych i mobilnych

Aspekty montażowe i eksploatacyjne

Prawidłowy montaż rozdzielacza hydraulicznego jest kluczowy dla jego niezawodnej pracy. Wymaga on odpowiedniego podłączenia do układu, zgodnie ze schematem rozdzielacza hydraulicznego oraz przekrojem technicznym.

Istotne jest również właściwe ustawienie zaworu przelewowego w rozdzielaczu do potrzeb konkretnych elementów roboczych, co gwarantuje zarówno bezpieczeństwo, jak i skuteczność ich działania.