Jak zmierzyć ciśnienie w układzie hydraulicznym?

Pomiar ciśnienia w układzie hydraulicznym jest fundamentalną czynnością diagnostyczną i kontrolną, niezbędną do zapewnienia prawidłowego, wydajnego i bezpiecznego funkcjonowania maszyn oraz urządzeń opartych na hydraulice siłowej. Precyzyjne monitorowanie tego parametru pozwala na wczesne wykrywanie nieprawidłowości, optymalizację pracy oraz zapobieganie awariom.

Niezbędne oprzyrządowanie pomiarowe

Podstawowym przyrządem służącym do pomiaru ciśnienia cieczy i gazów w układach hydraulicznych jest manometr. Wyróżnia się różne typy manometrów, a także kompletne zestawy pomiarowe ułatwiające diagnostykę.

Manometry

• Manometry standardowe: Służą do bezpośredniego odczytu wartości ciśnienia w danym punkcie układu.
• Manometry glicerynowe: Wypełnione gliceryną, która tłumi drgania wskazówki, co jest przydatne w układach o zmiennym lub pulsującym ciśnieniu. Są często elementem profesjonalnych zestawów pomiarowych, charakteryzują się odpornością na trudne warunki pracy.
• Manometry membranowe: Wyposażone w membranę oddzielającą medium od mechanizmu wskazówkowego. Stosuje się je przy dużych przeciążeniach, skokach ciśnienia lub pulsacjach, ponieważ membrana chroni mechanizm przed uszkodzeniem, zapewniając bezpieczeństwo przeciążeniowe nawet do 10-krotności zakresu pomiarowego. Są również odpowiednie do pomiaru niskich ciśnień (np. 0-600 mbar) w mediach ciekłych lub gazach o dużej wilgotności.

Zestawy pomiarowe

Kompletne zestawy pomiarowe są przeznaczone do precyzyjnej diagnostyki ciśnienia w układach hydraulicznych maszyn i urządzeń. Typowy zestaw składa się z:

• Manometrów o różnych zakresach pomiarowych (np. 0-25 bar, 0-600 bar).
• Przewodów pomiarowych o różnych długościach.
• Złączek pomiarowych i szybkozłączy umożliwiających podłączenie do różnych punktów układu.
  Zestawy te są szeroko stosowane w serwisach hydraulicznych, warsztatach mechanicznych, przemyśle maszynowym, rolnictwie i budownictwie. Umożliwiają pomiar ciśnienia pompy hydraulicznej, ciśnienia w cylindrach, różnicy ciśnień, a także ciśnienia oleju, paliwa czy powietrza.

Stałe punkty pomiarowe

W wielu układach hydraulicznych instaluje się na stałe manometry oraz przyłącza pomiarowe. Ułatwiają one doraźne oraz okresowe kontrolowanie parametrów pracy systemu bez konieczności każdorazowego montażu aparatury.

Zastosowania pomiarów ciśnienia

Pomiar ciśnienia jest kluczowy w różnych sytuacjach:

• Diagnostyka awarii: Odczyt ciśnienia może potwierdzić nieprawidłowości w pracy maszyny i pomóc zlokalizować przyczynę problemu.
• Budowa i uruchamianie układów: Pomiar ciśnienia jest niezbędny na etapie konstruowania i pierwszego uruchomienia systemów hydraulicznych.
• Okresowa kontrola: Regularne pomiary pozwalają na monitorowanie stanu technicznego układu i zapobieganie awariom.
• Monitorowanie pracy: W niektórych urządzeniach, jak prasy hydrauliczne, bieżący odczyt ciśnienia informuje operatora o aktualnym obciążeniu.

Właściwie przeprowadzony pomiar ciśnienia oraz interpretacja jego wyników są fundamentem efektywnego zarządzania i utrzymania układów hydrauliki siłowej.