Comment choisir le vérin hydraulique adapté ?

Lorsqu'on utilise des outils hydrauliques, le manomètre hydraulique est un élément indispensable du système qu'il convient de surveiller et de contrôler. Souvent, les utilisateurs négligent cet élément et risquent, sans le savoir, de s'exposer eux-mêmes ainsi que l'ensemble du système hydraulique à des dommages.

Pourquoi utiliser un manomètre hydraulique ?

Le manomètre hydraulique sert à mesurer la pression des fluides hydrauliques dans les systèmes hydrauliques. C'est un outil qui permet de surveiller et de contrôler la pression, ce qui est extrêmement important pour un fonctionnement sûr et efficace. Les manomètres hydrauliques peuvent être utilisés dans diverses situations, telles que :

• le levage de charges, 

• la détection de fuites et de blocages, 
• la résolution de problèmes liés à la pression dans le système.

Les manomètres portent plusieurs noms, c'est pourquoi vous trouverez des appareils :

• à colonne de verre, 

• numériques, 

• remplis de glycérine.

Pourquoi utiliser un manomètre hydraulique ?

Travailler sans manomètre hydraulique rend le travail imprévisible. Vous risquez alors de ne pas remarquer, par exemple, une chute ou une augmentation soudaine de la pression. Lorsque vous surveillez le manomètre, vous avez une vue d'ensemble du système. Si un problème survient, l'appareil vous l'indiquera. C'est donc la base pour effectuer des contrôles en toute sécurité, comme la vérification des raccords ou des tuyaux. De plus, grâce au manomètre, vous pouvez résoudre efficacement les problèmes. Imaginez que vous utilisiez des vérins hydrauliques pour soulever une charge, mais que celle-ci ne veuille pas se soulever. Le manomètre peut indiquer si la pompe génère une pression suffisante et si elle fonctionne correctement. Si c'est le cas, vous savez que le problème se situe ailleurs ; par exemple, le vérin est peut-être trop faible.  Grâce au manomètre, vous détecterez les fuites et les obstructions. Comment ? S'il y a des fuites ou des obstructions dans le circuit, la pression dans le système baissera et vous le verrez sur le manomètre. Les techniciens peuvent alors identifier la cause de la baisse de pression et la réparer immédiatement. Vous éviterez également des risques tels que :

• l'explosion de conduites, 

• des fuites de fluide hydraulique,

• la chute de la charge.

Que faut-il prendre en compte lors du choix d'un manomètre ?

Vous savez déjà qu'il existe des manomètres :

• à colonne de verre, 

• numériques, 

• remplis de glycérine.

Mais quels sont les critères à prendre en compte lors du choix d'un manomètre ? Lors du choix d'un manomètre, il convient de tenir compte de plusieurs facteurs clés afin de garantir une mesure précise de la pression et un fonctionnement sans faille dans l'application concernée. Tout d'abord, la plage de mesure du manomètre doit être choisie de manière à ce que la pression mesurée ne dépasse pas 75 % de sa plage de mesure maximale. Un autre aspect important est le type de fluide mesuré – liquide ou gaz – pour lequel il faut choisir le type de manomètre approprié. Les manomètres mécaniques sont moins chers et ne nécessitent pas d'alimentation électrique, mais ils sont moins précis que les manomètres électroniques. Le matériau de fabrication du manomètre, tel que l'acier inoxydable, le laiton ou les plastiques, dépend des exigences de l'application, par exemple la résistance à la corrosion. Le diamètre du cadran du manomètre doit également être adapté aux besoins, car les manomètres sont disponibles en différentes tailles. Il est également important de tenir compte des conditions de fonctionnement, telles que la résistance aux vibrations et aux températures élevées supérieures à 60 °C régnant sur le lieu de mesure. Il est préférable d'installer les manomètres à la verticale, conformément à leur étalonnage, ou de les étalonner dans leur position finale pour garantir leur précision. La classe de précision du manomètre influe sur la précision de la mesure : plus la classe est élevée, plus la mesure est précise, mais plus le prix de l'appareil est élevé.

Pourquoi utiliser un manomètre rempli de glycérine ?

La glycérine à l'intérieur du manomètre amortit les effets des variations brusques de pression. Cela permet de protéger les mécanismes internes de l'appareil. Ce type de manomètres est idéal pour les applications où des charges et des variations brusques de pression peuvent se produire dans le système. Un manomètre rempli de glycérine doit également être utilisé avec des pompes, car la glycérine amortit les vibrations, ce qui permet une meilleure lisibilité et prolonge sa durée de vie.

Que faut-il prendre en compte ?

Assurez-vous que le manomètre est adapté à la pression avec laquelle vous travaillez. Par exemple, une lecture de 25 bars sur un manomètre d'une plage de 1 000 bars ne sera pas très précise. De plus, un manomètre conçu pour une pression inférieure à celle de votre application risque de tomber en panne.

• Pression et force : certains manomètres disposent d'une échelle indiquant à la fois la force et la pression. Par exemple, un manomètre de force peut mesurer la charge supportée par un vérin.
• Échelles : elles sont disponibles en versions impériales et métriques. Précision requise : +/- 1,5 %, mais une précision de +/- 0,25 % peut être atteinte avec un manomètre numérique.
• Choix du matériau : l'alliage de cuivre est couramment utilisé pour les pressions faibles. L'acier inoxydable est souvent utilisé pour les pressions élevées. Vérifiez que le matériau est adapté si vous travaillez dans des conditions difficiles.
• Options de montage : les manomètres sont le plus souvent montés à l'aide d'un filetage. Assurez-vous de choisir un manomètre avec un filetage adapté au montage, par exemple ½ ou ¼.

Comment raccorder un manomètre hydraulique en toute sécurité ?

Pour installer correctement un manomètre hydraulique, suivez les étapes suivantes :

• Choix de l'emplacement de montage : le manomètre doit être installé à un endroit où il sera facilement lisible, tout en étant bien protégé contre les dommages mécaniques et les vibrations. Il est généralement placé à proximité de la pompe ou d'un autre élément du système hydraulique.
• Préparation de l'installation : assurez-vous que les tuyaux, les flexibles et les raccords sont propres et exempts de toute contamination.
• Montage du manomètre : le manomètre doit être monté sur un tronçon de tuyau rigide afin de minimiser l'impact des vibrations sur la précision des mesures.
• Utilisez des joints d'étanchéité adaptés et de diamètre approprié pour garantir l'étanchéité des raccords.
• Raccordement du manomètre : raccordez le manomètre à l'aide d'adaptateurs et de raccords adaptés aux filetages du système hydraulique. Les adaptateurs permettent de raccorder le manomètre à l'installation en toute sécurité.
• Utilisez un produit d'étanchéité de haute qualité sur les filetages mâles des raccords : si vous utilisez du ruban Téflon, appliquez-le avec parcimonie et ne l'enroulez pas sur le premier filetage afin d'éviter toute contamination du système.
• Test et étalonnage : une fois le manomètre installé, testez le système pour vous assurer que le manomètre fonctionne correctement et qu'il n'y a pas de fuites. Le manomètre doit être utilisé à des pressions ne dépassant normalement pas 75 % de la pleine échelle afin de garantir sa longue durée de vie.
• Accessoires supplémentaires : selon vos besoins, vous pouvez installer des accessoires supplémentaires, tels que des vannes d'amortissement ou des vannes d'arrêt, qui aident à protéger le manomètre contre les variations brusques de pression et les vibrations.

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