Come scegliere l'attuatore idraulico giusto?

Quando si lavora con gli utensili idraulici, il manometro idraulico è un elemento fondamentale dell'impianto che va monitorato e controllato. Spesso gli utenti trascurano questo elemento e possono inconsapevolmente esporre se stessi e l'intero impianto idraulico al rischio di danni.

Perché vale la pena utilizzare un manometro idraulico?

Il manometro idraulico serve a misurare la pressione dei fluidi idraulici nei sistemi idraulici. È uno strumento che permette di monitorare e controllare la pressione, cosa estremamente importante per un lavoro sicuro ed efficiente. I manometri idraulici possono essere utilizzati in diverse situazioni, come ad esempio:

• sollevamento di carichi, 

• rilevamento di perdite e ostruzioni, 
• risoluzione di problemi legati alla pressione nel sistema.

I manometri hanno nomi diversi, per questo troverai dispositivi:

• a secco, 

• digitali, 

• riempiti di glicerina.

Perché vale la pena utilizzare un manometro idraulico?

Lavorare senza un manometro idraulico è rischioso. Potresti non notare, ad esempio, un improvviso calo o aumento della pressione. Controllando il manometro, hai una visione d'insieme del sistema. Se si verifica un problema, questo dispositivo lo segnalerà. Ecco perché è fondamentale per eseguire controlli in sicurezza, come la verifica dei collegamenti o dei tubi. Inoltre, grazie al manometro puoi risolvere efficacemente i problemi. Immagina di utilizzare sollevatori idraulici per sollevare un carico, ma il carico non si solleva. Il manometro può indicare se la pompa genera una pressione sufficiente e se funziona correttamente. Se sì, sai che il problema risiede altrove, ad esempio l’attuatore potrebbe essere troppo debole.  Grazie al manometro potrai individuare perdite e ostruzioni. In che modo? Se nel circuito sono presenti perdite o ostruzioni, la pressione nel sistema diminuirà e lo vedrai sul manometro. I tecnici potranno quindi identificare la causa della caduta di pressione e risolverla immediatamente. Preverrai anche rischi quali:

• tubi che esplodono, 

• perdite di fluido idraulico,

• caduta del carico.

Cosa bisogna considerare nella scelta di un manometro?

Sai già che esistono manometri:

• a secco, 

• digitali, 

• riempiti di glicerina.

Ma cosa devi considerare quando scegli un manometro? Quando scegli un manometro, devi considerare alcuni fattori chiave per garantire una misurazione accurata della pressione e un funzionamento senza problemi nella tua applicazione. Innanzitutto, il campo di misura del manometro deve essere scelto in modo che la pressione misurata non superi il 75% del suo campo di misura massimo. Un altro aspetto importante è il tipo di fluido misurato – liquido o gas – per il quale è necessario scegliere il tipo di manometro appropriato. I manometri meccanici sono più economici e non richiedono alimentazione, ma sono meno precisi di quelli elettronici. Il materiale di costruzione del manometro, come l'acciaio inossidabile, l'ottone o la plastica, dipende dai requisiti dell'applicazione, ad esempio la resistenza alla corrosione. Anche il diametro del quadrante del manometro dovrebbe essere adeguato alle esigenze, poiché i manometri sono disponibili in diverse dimensioni. È importante anche tenere conto delle condizioni di lavoro, come la resistenza alle vibrazioni e alle alte temperature superiori a 60 °C presenti nel luogo di misurazione. È preferibile installare i manometri in posizione verticale, in conformità con la loro calibrazione, oppure calibrarli nella posizione finale per garantire la precisione. La classe di precisione del manometro influisce sulla precisione della misurazione: più alta è la classe, più accurata è la misurazione, ma anche più alto è il prezzo dello strumento.

Perché utilizzare un manometro riempito di glicerina?

La glicerina all'interno del manometro smorza gli effetti delle variazioni improvvise di pressione. Questo aiuta a proteggere i meccanismi interni dello strumento. Questi manometri sono ideali per applicazioni in cui possono verificarsi sovraccarichi e variazioni improvvise di pressione nel sistema. Il manometro riempito di glicerina dovrebbe essere utilizzato anche con le pompe, poiché la glicerina smorza le vibrazioni, consentendo una migliore leggibilità e prolungandone la durata.

Cosa bisogna tenere in considerazione?

Assicurati che il manometro sia adatto alla pressione con cui stai lavorando. Ad esempio, una lettura di 25 bar su un manometro con un intervallo di 1000 bar non sarà molto precisa. Inoltre, un manometro progettato per una pressione inferiore a quella della tua applicazione probabilmente si romperà.

• Pressione e forza: alcuni manometri hanno una scala che mostra sia la forza che la pressione. Ad esempio, un manometro di forza può misurare il carico sostenuto da un sollevatore.
• Scale: sono disponibili nelle versioni imperiale e metrica. Precisione richiesta: +/- 1,5%, tuttavia è possibile raggiungere +/- 0,25% utilizzando un manometro digitale.
• Scelta del materiale: la lega di rame è comunemente utilizzata per le pressioni più basse. L'acciaio inossidabile è spesso utilizzato per le pressioni elevate. Vale la pena verificare se il materiale è adatto se si lavora in condizioni difficili.
• Opzioni di montaggio: i manometri vengono solitamente montati tramite filettatura. Assicurati di scegliere un manometro con la filettatura adeguata al montaggio, ad esempio ½ o ¼.

Come collegare in modo sicuro un manometro idraulico?

Per montare correttamente un manometro idraulico, segui questi passaggi:

• Scelta del luogo di montaggio appropriato: il manometro dovrebbe essere montato in un luogo dove sia facilmente leggibile, ma allo stesso tempo ben protetto da danni meccanici e vibrazioni. Di solito si trova vicino alla pompa o ad un altro elemento del sistema idraulico.
• Preparazione dell'impianto: assicurarsi che tubi, flessibili e raccordi siano puliti e privi di impurità.
• Montaggio del manometro: il manometro deve essere montato su un tratto rigido di tubo per ridurre al minimo l'influenza delle vibrazioni sulla precisione delle misurazioni.
• Utilizzare guarnizioni adeguate del diametro corretto per garantire la tenuta dei raccordi.
• Collegamento del manometro: collegare il manometro utilizzando adattatori e raccordi adeguati, compatibili con le filettature del sistema idraulico. Gli adattatori consentono di collegare in modo sicuro il manometro all'impianto.
• Utilizzare un sigillante di alta qualità sui filetti maschi dei raccordi: se si utilizza del nastro di teflon, applicarlo con parsimonia ed evitare di applicarlo sul primo filetto per evitare di contaminare l'impianto.
• Test e calibrazione: dopo aver montato il manometro, testare l'impianto per assicurarsi che il manometro funzioni correttamente e che non vi siano perdite. Il manometro dovrebbe essere utilizzato a pressioni che normalmente non superino il 75% del fondo scala, per garantirne una lunga durata.
• Accessori aggiuntivi: a seconda delle esigenze, è possibile installare accessori aggiuntivi, come valvole di smorzamento o valvole di intercettazione, che aiutano a proteggere il manometro da sbalzi di pressione e vibrazioni.

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