Wie wählt man einen Hydraulikschlauch aus?

Die Auswahl des richtigen Hydraulikschlauchs ist entscheidend für die Sicherheit, Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit des gesamten Hydrauliksystems. Um die richtige Wahl zu treffen, müssen eine Reihe technischer Kriterien berücksichtigt werden.

Grundlegende Parameter für die Auswahl eines Hydraulikschlauchs

Bei der Auswahl eines Hydraulikschlauchs sind die folgenden technischen Faktoren von entscheidender Bedeutung, da sie dessen ordnungsgemäße Funktion in dem jeweiligen System gewährleisten:

• Betriebsdruck: Dies ist der maximale Druck, dem der Schlauch im Normalbetrieb sicher standhalten kann. Der Betriebsdruckwert eines Hydraulikschlauchs darf nicht niedriger sein als der tatsächliche Druck im System, wobei eventuelle plötzliche Druckspitzen und kurzzeitige Druckstöße zu berücksichtigen sind. Schläuche werden in Niederdruck-, Mitteldruck- und Hochdruckschläuche unterteilt. Hochdruckschläuche können mit einer ein-, zwei- oder vierlagigen Stahlverstärkung ausgestattet sein; zudem sind Schläuche für Ultrahochdruckanwendungen erhältlich, beispielsweise thermoplastische Schläuche für Pumpen, die einen Druck von 700 bar und mehr erzeugen.
• Innendurchmesser: Dieser Parameter steht in direktem Zusammenhang mit dem erforderlichen Durchfluss des Hydraulikmediums im System. Die richtige Wahl des Innendurchmessers gewährleistet eine optimale Systemleistung und verhindert übermäßige hydraulische Widerstände. Die Aufrechterhaltung einer korrekten Strömungsgeschwindigkeit der Hydraulikflüssigkeit hängt ebenfalls vom Innendurchmesser des Schlauchs ab.
• Art des Mediums: Die Art des Mediums, das durch den Schlauch gefördert werden soll (z. B. Hydrauliköl, Wasser, Kraftstoff, Chemikalien), muss genau bestimmt werden. Das Material, aus dem der Schlauch besteht, muss gegenüber diesem Medium chemisch beständig sein.
• Mediumstemperatur: Die Betriebstemperatur des Mediums hat einen wesentlichen Einfluss auf die Lebensdauer und die physikalisch-chemischen Eigenschaften des Schlauchmaterials. Es sind sowohl die Mindest- als auch die Höchsttemperaturen zu berücksichtigen, bei denen der Schlauch eingesetzt wird.
• Aufbau und Verstärkung: Die mechanische Festigkeit des Schlauchs hängt von der Anzahl und Art der verwendeten Stahlgeflechte ab. Man unterscheidet zwischen Schläuchen mit einer Umflechtung (z. B. 1SN), zwei Umflechtungen (z. B. 2SN) sowie vier Umflechtungen (z. B. 4SP, 4SH) oder sechs Umflechtungen (z. B. 6SH). Eine größere Anzahl an Stahlumflechtungen führt zu einer höheren Druckfestigkeit des Schlauchs.
• Ausführungsnormen: Hydraulikschläuche werden gemäß spezifischen Branchennormen wie EN 853, EN 856, SAE J517 oder ISO 18752 hergestellt. Die Norm ISO 18752 definiert die Festigkeitsklassen von Schläuchen auf der Grundlage des Betriebsdrucks und klassifiziert sie beispielsweise von R500 (500 psi) bis R4000 (4000 psi). Die Norm SAE J517 legt Anforderungen an die Konstruktion, die physikalischen Eigenschaften und die Leistungsparameter fest, darunter den Betriebsdruck, den Temperaturbereich, die Flexibilität sowie den Mindestbiegeradius. Moderne Spezifikationen basieren zunehmend auf den Anwendungsbedingungen (Betriebsdruck, Temperatur, erwartete Lebensdauer) und nicht mehr ausschließlich auf der Konstruktion des Schlauchs.
• Schlauchlänge: Die Schlauchlänge muss genau auf die spezifischen geometrischen Anforderungen des jeweiligen Hydrauliksystems abgestimmt sein.
• Mechanische Eigenschaften: Die Anforderungen hinsichtlich Flexibilität, Mindestbiegeradius, Zugfestigkeit und möglicher mechanischer Stöße sind zu berücksichtigen.

Markierungen auf dem Hydraulikschlauch

Viele wichtige technische Angaben zum Schlauch sind in der Regel dauerhaft auf dessen Außenwand aufgedruckt. Diese Kennzeichnungen liefern wichtige Informationen, darunter:

• Innendurchmesser (angegeben in Millimetern oder Zoll).
• Anzahl der Stahlkordlagen (z. B. 1SN, 2SN, 4SP, 4SH).
• Die Norm, nach der der Schlauch hergestellt wurde (z. B. EN 853, EN 856).
• Betriebsdruck (angegeben in MPa, bar oder PSI).
• Berstdruck (in der Regel viermal so hoch wie der Betriebsdruck).
• Herstellungsdatum (oft im Format Quartal und Jahr).

Bei Unklarheiten hinsichtlich der richtigen Auswahl eines Hydraulikschlauchs wird stets empfohlen, einen qualifizierten Fachmann für Hydrauliktechnik zu konsultieren.