La elección de la manguera hidráulica adecuada es fundamental para garantizar la seguridad, el rendimiento y la durabilidad de todo el sistema hidráulico. Para tomar la decisión correcta, hay que tener en cuenta una serie de criterios técnicos.
Parámetros básicos para la selección de una manguera hidráulica
A la hora de elegir una manguera hidráulica, los siguientes factores técnicos son fundamentales, ya que determinan su correcto funcionamiento en un sistema concreto:
- Presión de trabajo: es la presión máxima que la manguera puede soportar de forma segura durante el funcionamiento normal. El valor de la presión de trabajo de la manguera hidráulica no puede ser inferior a la presión real que reina en el sistema, teniendo en cuenta posibles picos repentinos de presión y golpes de ariete de corta duración. Las mangueras se clasifican en de baja presión, de media presión y de alta presión. Las mangueras de alta presión pueden tener un refuerzo de acero de una, dos o cuatro capas, y también hay disponibles mangueras destinadas a aplicaciones de presión ultraalta, por ejemplo, termoplásticas para bombas que generan una presión de 700 bar y superior.
- Diámetro interior: Este parámetro está directamente relacionado con el caudal requerido del fluido hidráulico en el sistema. Una selección adecuada del diámetro interior garantiza un rendimiento óptimo del sistema y evita la aparición de resistencias hidráulicas excesivas. El mantenimiento de una velocidad de flujo adecuada del fluido hidráulico también depende del diámetro interior de la manguera.
- Tipo de fluido: Es necesario identificar con precisión el tipo de fluido que se transportará por la manguera (por ejemplo, aceite hidráulico, agua, combustible, productos químicos). El material de fabricación de la manguera debe ser químicamente resistente a dicho fluido.
- Temperatura del fluido: La temperatura de funcionamiento del fluido influye de manera significativa en la vida útil y las propiedades fisicoquímicas del material de la manguera. Se deben tener en cuenta tanto las temperaturas mínimas como las máximas a las que se utilizará la manguera.
- Diseño y refuerzo: La resistencia mecánica de la manguera depende del número y del tipo de trenzas de acero utilizadas. Se distinguen mangueras con una malla (p. ej., 1SN), dos mallas (p. ej., 2SN) y cuatro mallas (p. ej., 4SP, 4SH) o seis mallas (p. ej., 6SH). Un mayor número de mallas de acero se traduce en una mayor resistencia a la presión de la manguera.
- Normas de fabricación: Las mangueras hidráulicas se fabrican de acuerdo con normas específicas del sector, como EN 853, EN 856, SAE J517 o ISO 18752. La norma ISO 18752 define los niveles de resistencia de las mangueras en función de la presión de trabajo, clasificándolas, por ejemplo, desde R500 (500 psi) hasta R4000 (4000 psi). La norma SAE J517 establece los requisitos relativos a la construcción, las propiedades físicas y los parámetros de uso, incluyendo la presión de trabajo, el rango de temperaturas, la flexibilidad y el radio mínimo de curvatura. Las especificaciones modernas se basan cada vez más en las condiciones de aplicación (presión de trabajo, temperatura, vida útil prevista) y no exclusivamente en la construcción de la manguera.
- Longitud de la manguera: La longitud de la manguera debe adaptarse con precisión a los requisitos geométricos específicos del sistema hidráulico en cuestión.
- Propiedades mecánicas: Se deben tener en cuenta los requisitos relativos a la flexibilidad, el radio mínimo de curvatura, la resistencia a la tracción y los posibles impactos mecánicos.
Marcas en la manguera hidráulica
Gran parte de la información técnica relevante sobre la manguera suele estar marcada de forma permanente en su capa exterior. Estas marcas proporcionan datos fundamentales, entre los que se incluyen:
- Diámetro interior (expresado en milímetros o pulgadas).
- Número de trenzas de acero (por ejemplo, 1SN, 2SN, 4SP, 4SH).
- Norma según la cual se ha fabricado la manguera (por ejemplo, EN 853, EN 856).
- Presión de servicio (expresada en MPa, bares o PSI).
- Presión de rotura (normalmente cuatro veces superior a la presión de servicio).
- Fecha de fabricación (a menudo en formato de trimestre y año).
En caso de tener alguna duda sobre la elección correcta de la manguera hidráulica, siempre se recomienda consultar a un especialista cualificado en el campo de la hidráulica de potencia.
