Descripción
El martillo neumático RBM-5 es una herramienta con gran energía de impacto y alta frecuencia, lo que lo hace extremadamente versátil en la industria pesada.
A continuación se ofrece una lista detallada de los sectores y aplicaciones concretas de este modelo:
1. Fundición (Foundries)
Este es el entorno natural de este martillo. Es el estándar en:
• Limpieza de piezas fundidas: Eliminación de rebabas, núcleos de arena y residuos de moldeo.
• Desmoldeo: Separación de las piezas acabadas de los sistemas de colada.
• Reparación de defectos: Eliminación de impurezas del metal antes de volver a soldar.
2. Industria naval (construcción y reparación naval)
En los astilleros, esta herramienta se utiliza para los trabajos de superficie más pesados:
• Eliminación de óxido y carbonilla: raspado de gruesas capas de corrosión de los cascos de los barcos.
• Preparación de soldaduras: ranurado y nivelado de los bordes de las chapas antes de la soldadura.
• Eliminación de pintura vieja: Trabajos de conservación en grandes superficies de acero.
3. Construcción e ingeniería civil
Debido a su gran fuerza de impacto, este modelo resulta ideal para:
• Demoliciones y reformas: Realización de ranuras, desmontaje de yeso, baldosas y hormigón ligero.
• Reparación de puentes y viaductos: Limpieza de la armadura del hormigón para su renovación.
• Cantería: Preelaboración de grandes bloques de piedra y modelado de los mismos.
4. Industria pesada y estructuras de acero
En plantas de fabricación de naves, depósitos o puentes de acero:
• Salpicaduras de soldadura: Eliminación de bolitas de metal y escoria tras la soldadura por arco.
• Remachado: Aunque se trata principalmente de un martillo de cincelado, en determinadas condiciones se utiliza para arrancar remaches viejos (lo que se conoce como «calking»).
• Enderezado de piezas: uso del martillo de percusión para corregir con precisión la forma de chapas gruesas.
5. Energía y sector del petróleo y el gas
En lugares donde se requiere el mantenimiento de grandes instalaciones:
• Limpieza de intercambiadores de calor: eliminación de depósitos de cal y residuos de proceso.
• Mantenimiento de depósitos: Preparación de superficies internas para nuevas capas anticorrosivas.
6. Ferrocarril
• Mantenimiento del parque móvil: Reparación de vagones de mercancías, eliminación de la corrosión de bastidores y chasis.
• Infraestructura ferroviaria: Pequeños trabajos en elementos de hormigón y desvíos de acero.
7. Industria minera
• Mantenimiento de maquinaria: Eliminación de residuos solidificados de las cucharas de las excavadoras, trituradoras y cintas transportadoras.
• Trabajos auxiliares: Desescarillado (eliminación de fragmentos de roca sueltos) en galerías de menor sección.
