Pourquoi la pompe hydraulique perd-elle de la pression ?

Les pompes hydrauliques sont des composants essentiels de nombreuses machines et installations industrielles, puisqu'elles transforment l'énergie mécanique en énergie hydraulique. Leur fonction principale consiste à générer la pression qui alimente le circuit hydraulique. Une perte de pression au niveau d'une pompe hydraulique peut entraîner de graves problèmes de fonctionnement.

Principales causes de perte de pression dans les pompes hydrauliques

Une perte de pression dans une pompe hydraulique peut être due à divers facteurs, allant des impuretés aux dommages mécaniques.

Les impuretés présentes dans l'huile hydraulique
constituent l'une des principales causes de défaillance des pompes hydrauliques.

• Types de contaminants : les particules solides et l'eau sont les contaminants les plus courants. L'eau peut provoquer la corrosion des composants de la pompe et avoir un effet négatif sur la viscosité de l'huile, ce qui entraîne une défaillance de la pompe et des problèmes de régulation de la température.
• Conséquences : Les impuretés obligent la pompe à fournir un effort supplémentaire et peuvent endommager les joints. Elles peuvent également entraîner une usure excessive des composants, une baisse des performances et une panne. Les impuretés peuvent obstruer les orifices des vannes, par exemple la vanne de décharge, ce qui entraîne une perte de pression dans le système.

Joints
endommagés : la haute pression dans la pompe hydraulique finit par endommager les joints, ce qui entraîne des fuites.

• Fuites internes : l'huile circule de manière incontrôlée entre les sections de la pompe, ce qui nuit à son efficacité et la contraint à fournir un effort plus important. C'est une cause fréquente de faible rendement volumétrique et de débit insuffisant, ce qui entraîne une pression faible.
• Fuites externes : perte d'huile visible pouvant entraîner des problèmes plus graves au niveau du système hydraulique.
  L'usure des joints est une cause fréquente de perte de pression.

Pression trop élevée et surcharge
Chaque pompe a ses limites de résistance. Un fonctionnement à une pression supérieure à celle recommandée par le fabricant ou une surcharge augmente le risque de panne. Un fonctionnement prolongé sous une pression élevée a un impact négatif sur la durée de vie des composants et peut entraîner des dommages mécaniques. Cela peut être dû à un mauvais réglage des soupapes de décharge par l'utilisateur, à leur grippage ou à leur blocage par de l'eau gelée dans l'huile à basse température.

Présence d'air dans le circuit (cavitation/aération)
Un excès d'air dans l'huile hydraulique ou dans la pompe elle-même nuit à son efficacité.

• Causes : Une baisse de la pression d'huile peut entraîner la formation de bulles d'air. De l'air peut pénétrer dans le système par des fuites au niveau du tuyau d'aspiration ou lorsque le niveau d'huile est trop bas et que l'extrémité du tuyau de retour se trouve au-dessus de la surface de l'huile. Une section trop petite du tuyau d'aspiration peut également entraîner l'aspiration d'air.
• Conséquences : la pompe risque de ne pas pouvoir maintenir une pression suffisante. Les grosses bulles d'air nuisent à la durée de vie des flexibles hydrauliques. Une pompe contenant de l'air émet des bruits inhabituels, vibre et tremble. Il est recommandé d'utiliser des huiles de classe HM et HV afin de réduire au minimum le risque de formation de bulles d'air.

Usure mécanique des composants de la pompe
Une utilisation prolongée entraîne l'usure des composants internes de la pompe, ce qui se traduit par une augmentation des fuites internes et une baisse du rendement volumétrique. En conséquence, le débit de la pompe est insuffisant et la pression dans le circuit est faible. Les dommages subis par le rotor de la pompe sont également à l'origine d'une perte de pression.

Montage ou configuration
incorrects Des erreurs de montage, telles que la non-prise en compte des contraintes axiales ou radiales éventuelles, peuvent entraîner des pannes. L'utilisation d'une pompe à des fins autres que celles pour lesquelles elle a été conçue, par exemple le choix d'un modèle de remplacement dont la pression de service nominale ou le volume géométrique ne sont pas adaptés, est également source de problèmes. Une vitesse de rotation trop faible du moteur entraînant la pompe peut entraîner un débit insuffisant et une pression trop faible.

Problèmes liés à l'huile hydraulique

• Niveau d'huile insuffisant : l'absence d'huile ou un niveau trop bas dans le réservoir empêche la pompe de fonctionner correctement et de générer de la pression.
• Tuyau d'aspiration d'huile trop fin : cela peut entraîner une résistance excessive à l'aspiration, ce qui se traduit par un débit insuffisant et une pression trop faible.

Obstructions dans le circuit hydraulique
: lorsque le filtre d'aspiration d'huile est obstrué par des impuretés, cela entraîne une résistance excessive à l'aspiration pour la pompe, ce qui se traduit par un débit insuffisant et une faible pression dans le circuit. De même, le blocage de la couronne de la soupape de décharge ou le grippage du clapet en position ouverte peut entraîner un retour direct de l'huile hydraulique vers le réservoir, ce qui élimine la pression dans le circuit.

Température élevée du système
La température de fonctionnement optimale du système hydraulique se situe généralement entre 50 et 60 °C. Le dépassement constant de cette plage ou une augmentation continue de la température indique des problèmes susceptibles d'affecter la pression. La surchauffe est un problème fréquent qui affecte le fonctionnement des pompes.