¿Por qué pierde presión la bomba hidráulica?

Las bombas hidráulicas son componentes clave en numerosas máquinas y sistemas industriales, ya que transforman la energía mecánica en energía hidráulica. Su función principal es generar la presión que alimenta el sistema hidráulico. Una pérdida de presión en la bomba hidráulica puede provocar graves problemas de funcionamiento.

Principales causas de la pérdida de presión en las bombas hidráulicas

La pérdida de presión en una bomba hidráulica puede deberse a diversos factores, desde la presencia de impurezas hasta daños mecánicos.

Contaminantes en el aceite hidráulico
. Esta es una de las principales causas de averías en las bombas hidráulicas.

• Tipos de contaminantes: Las partículas sólidas y el agua son los contaminantes más comunes. El agua puede provocar la corrosión de los componentes de la bomba y afectar negativamente a la viscosidad del aceite, lo que da lugar a un mal funcionamiento de la bomba y a problemas de regulación de la temperatura.
• Consecuencias: Las impurezas obligan a la bomba a trabajar con mayor esfuerzo y pueden provocar daños en las juntas. También pueden causar un desgaste excesivo de los componentes, una disminución del rendimiento y averías. Las impurezas pueden obstruir los orificios de las válvulas, por ejemplo, la válvula de alivio, lo que provoca una pérdida de presión en el sistema.

Juntas
dañadas: la alta presión en la bomba hidráulica acaba deteriorando las juntas con el tiempo, lo que provoca fugas.

• Fugas internas: El aceite se desplaza de forma incontrolada entre las secciones de la bomba, lo que afecta a su rendimiento y la obliga a trabajar más. Esta es una causa frecuente de bajo rendimiento volumétrico y caudal insuficiente, lo que da lugar a una presión baja.
• Fugas externas: Pérdida visible de aceite, lo que puede provocar problemas más graves en el sistema hidráulico.
  El desgaste de las juntas es una causa frecuente de pérdida de presión.

Presión excesiva y sobrecarga
: cada bomba tiene sus límites de resistencia. El funcionamiento a una presión superior a la recomendada por el fabricante o la sobrecarga aumentan la probabilidad de averías. El funcionamiento prolongado a una presión elevada afecta negativamente a la vida útil de los componentes y puede provocar daños mecánicos. La causa puede ser un ajuste incorrecto de las válvulas de alivio por parte del usuario, su atasco o su bloqueo por agua congelada en el aceite a bajas temperaturas.

Presencia de aire en el sistema (cavitación/aireación)
El exceso de aire en el aceite hidráulico o en la propia bomba afecta a su rendimiento.

• Causas: La caída de la presión del aceite puede provocar la formación de burbujas de aire. El aire puede entrar en el sistema a través de fugas en el conducto de aspiración o cuando el nivel de aceite es demasiado bajo y el extremo del conducto de retorno se encuentra por encima de la superficie del aceite. Un diámetro interior demasiado pequeño del conducto de aspiración también puede provocar la aspiración de aire.
• Consecuencias: Es posible que la bomba no pueda mantener la presión adecuada. Las burbujas de aire grandes son peligrosas para la durabilidad de las mangueras hidráulicas. Una bomba con aire en el sistema emite ruidos extraños, vibra y se sacude. Se recomienda utilizar aceites de clase HM y HV para minimizar el riesgo de que se introduzca aire en el sistema.

Desgaste mecánico de los componentes de la bomba
: El uso prolongado provoca el desgaste de los componentes internos de la bomba, lo que da lugar a un aumento de las fugas internas y a una disminución del rendimiento volumétrico. Como consecuencia, el caudal de salida de la bomba es insuficiente y la presión en el sistema es baja. Los daños en el impulsor de la bomba también son causa de la pérdida de presión.

Montaje o configuración
incorrectos: los errores de montaje, como no tener en cuenta posibles fuerzas axiales o radiales, pueden provocar averías. El uso de la bomba para fines distintos a los previstos, por ejemplo, la elección de un recambio con una presión nominal de trabajo o un caudal geométrico inadecuados, también es causa de problemas. Una velocidad de rotación demasiado baja del motor que acciona la bomba puede provocar un caudal insuficiente y una presión baja.

Problemas con el aceite hidráulico

• Nivel bajo de aceite: La falta de aceite o un nivel demasiado bajo en el depósito impide que la bomba funcione correctamente y genere presión.
• Tubo de aspiración de aceite demasiado fino: puede provocar una resistencia excesiva a la aspiración, lo que da lugar a un caudal insuficiente y a una presión baja.

Obstrucciones en el sistema hidráulico
: La obstrucción del filtro de aspiración de aceite por impurezas provoca una resistencia excesiva a la aspiración para la bomba, lo que da lugar a un caudal insuficiente y a una presión baja en el sistema. Del mismo modo, el bloqueo del anillo de la válvula de alivio o el atascamiento del núcleo de la válvula en posición abierta puede hacer que el aceite hidráulico vuelva directamente al depósito, eliminando la presión del sistema.

Temperatura elevada del sistema
La temperatura óptima de funcionamiento del sistema hidráulico suele ser de 50-60 °C. Si se supera constantemente este rango o si la temperatura aumenta de forma continua, esto indica la presencia de problemas que pueden afectar a la presión. El sobrecalentamiento es un problema frecuente que afecta al funcionamiento de las bombas.