Por que é que a bomba hidráulica perde pressão?

As bombas hidráulicas são componentes essenciais em muitas máquinas e sistemas industriais, transformando energia mecânica em energia hidráulica. A sua principal função é gerar pressão para alimentar o sistema hidráulico. A perda de pressão numa bomba hidráulica pode causar graves problemas operacionais.

Principais causas da perda de pressão nas bombas hidráulicas

A perda de pressão na bomba hidráulica pode ser causada por diversos fatores, desde a presença de impurezas até danos mecânicos.

Contaminação no óleo hidráulico
Esta é uma das principais causas de avarias nas bombas hidráulicas.

• Tipos de contaminação: As partículas sólidas e a água são os tipos de contaminação mais comuns. A água pode causar corrosão nas peças da bomba e afetar negativamente a viscosidade do óleo, o que resulta em ineficiência da bomba e problemas na regulação da temperatura.
• Consequências: As impurezas obrigam a bomba a trabalhar com maior esforço e podem causar danos nas juntas. Podem também provocar um desgaste excessivo dos componentes, uma redução do rendimento e avarias. As impurezas podem obstruir as aberturas nas válvulas, por exemplo, na válvula de descarga, o que leva à perda de pressão no sistema.

Vedantes
danificados A alta pressão na bomba hidráulica acaba por danificar os vedantes, causando fugas.

• Fugas internas: O óleo circula de forma descontrolada entre as secções da bomba, prejudicando a sua eficiência e obrigando-a a trabalhar mais. Esta é uma causa frequente de baixo rendimento volumétrico e caudal insuficiente, o que resulta em baixa pressão.
• Fugas externas: Perda visível de óleo, que pode conduzir a problemas mais graves no sistema hidráulico.
  O desgaste das juntas é uma causa frequente de perda de pressão.

Pressão excessiva e sobrecarga
: Cada bomba tem os seus limites de resistência. O funcionamento sob pressão superior à recomendada pelo fabricante ou a sobrecarga aumentam a probabilidade de avaria. O funcionamento prolongado sob pressão elevada afeta negativamente a vida útil dos componentes e pode causar danos mecânicos. A causa pode ser o ajuste incorreto das válvulas de alívio pelo utilizador, o seu encravamento ou o bloqueio causado por água congelada no óleo a baixas temperaturas.

Presença de ar no sistema (cavitação/aeração)
O excesso de ar no óleo hidráulico ou na própria bomba prejudica a sua eficiência.

• Causas: A queda da pressão do óleo pode levar à formação de bolhas de ar. O ar pode entrar no sistema através de fugas na tubagem de sucção ou quando o nível de óleo está demasiado baixo e a extremidade da tubagem de retorno se encontra acima da superfície do óleo. Uma secção transversal demasiado pequena da tubagem de sucção também pode levar à aspiração de ar.
• Consequências: A bomba pode não conseguir manter a pressão adequada. As bolhas de ar de grande dimensão são perigosas para a durabilidade das mangueiras hidráulicas. Uma bomba com ar no sistema emite ruídos anormais, vibra e treme. Recomenda-se a utilização de óleos das classes HM e HV para minimizar o risco de entrada de ar.

Desgaste mecânico dos componentes da bomba
A utilização prolongada provoca o desgaste dos componentes internos da bomba, o que resulta num aumento das fugas internas e numa diminuição da eficiência volumétrica. Consequentemente, o caudal de saída da bomba é insuficiente e a pressão no sistema é baixa. Os danos no rotor da bomba também são uma causa da perda de pressão.

Montagem ou configuração
incorreta Erros de montagem, como a não consideração de possíveis cargas axiais ou radiais, podem causar avarias. A utilização da bomba de forma não conforme com a sua finalidade, por exemplo, a escolha de um substituto com pressão nominal de funcionamento ou volume geométrico inadequados, também é causa de problemas. Uma velocidade de rotação demasiado baixa do motor que aciona a bomba pode causar um caudal insuficiente e baixa pressão.

Problemas com o óleo hidráulico

• Nível baixo de óleo: A falta de óleo ou um nível demasiado baixo no reservatório impede que a bomba funcione corretamente e gere pressão.
• Tubo de sucção de óleo demasiado fino: pode causar resistências excessivas à sucção, o que resulta num caudal insuficiente e numa pressão baixa.

Obstruções no sistema hidráulico
O entupimento do filtro de sucção de óleo com impurezas provoca uma resistência excessiva à sucção por parte da bomba, o que leva a um caudal insuficiente e a uma baixa pressão no sistema. Da mesma forma, o bloqueio do anel da válvula de escape ou o encravamento do núcleo da válvula na posição aberta pode fazer com que o óleo hidráulico regresse diretamente ao depósito, eliminando a pressão no sistema.

Temperatura elevada do sistema
A temperatura de funcionamento ideal do sistema hidráulico situa-se normalmente entre os 50 e os 60 °C. O facto de esta faixa de temperatura ser constantemente ultrapassada ou de a temperatura aumentar continuamente indica a existência de problemas que podem afetar a pressão. O sobreaquecimento é um problema frequente que afeta o funcionamento das bombas.