Como escolher o cilindro hidráulico adequado?

Ao trabalhar com ferramentas hidráulicas, o manómetro hidráulico é um elemento essencial do sistema que deve ser observado e controlado. Muitas vezes, os utilizadores ignoram este elemento e podem, sem se aperceberem, expor-se a si próprios e a todo o sistema hidráulico a danos.

Por que vale a pena usar um manómetro hidráulico?

O manómetro hidráulico serve para medir a pressão dos fluidos hidráulicos em sistemas hidráulicos. É uma ferramenta que permite monitorizar e controlar a pressão, o que é extremamente importante para um trabalho seguro e eficaz. Os manómetros hidráulicos podem ser utilizados em diversas situações, tais como:

• elevação de cargas, 

• detecção de fugas e obstruções, 
• resolução de problemas relacionados com a pressão no sistema.

O manómetro tem vários nomes, pelo que encontrará dispositivos:

• secos, 

• digitais, 

• preenchidos com glicerina.

Por que vale a pena usar um manómetro hidráulico?

Trabalhar sem um manómetro hidráulico é imprevisível. Pode, por exemplo, não reparar numa queda ou aumento repentino da pressão. Ao controlar o manómetro, tem uma visão geral do sistema. Se surgir algum problema, o dispositivo irá indicá-lo. Por isso, é fundamental para realizar inspeções com segurança, como a verificação de ligações ou mangueiras. Além disso, graças ao manómetro, pode resolver problemas de forma eficaz. Imagine que utiliza elevadores hidráulicos para levantar uma carga, mas a carga não sobe. O manómetro pode indicar se a bomba está a gerar pressão suficiente e se está a funcionar corretamente. Se for esse o caso, sabe que o problema está noutro local; por exemplo, o cilindro pode ser demasiado fraco.  Graças ao manómetro, poderá detetar fugas e obstruções. Como? Se houver fugas ou obstruções no circuito, a pressão no sistema baixará e poderá ver isso no manómetro. Os técnicos poderão então identificar a causa da queda de pressão e corrigi-la imediatamente. Também evitará riscos como:

• tubos a explodir, 

• fugas de fluido hidráulico,

• queda da carga.

O que deve ter em conta ao escolher um manómetro?

Já sabe que existem manómetros:

• secos, 

• digitais, 

• preenchidos com glicerina.

No entanto, o que deve ter em conta ao escolher um manómetro? Ao escolher um manómetro, é necessário ter em conta alguns fatores essenciais para garantir uma medição precisa da pressão e um funcionamento sem problemas na aplicação em questão. Em primeiro lugar, a faixa de medição do manómetro deve ser selecionada de forma a que a pressão medida não exceda 75% da sua faixa de medição máxima. Outro aspeto importante é o tipo de meio medido – líquido ou gás –, para o qual é necessário selecionar o tipo adequado de manómetro. Os manómetros mecânicos são mais baratos e não requerem alimentação, mas são menos precisos do que os eletrónicos. O material de fabrico do manómetro, como aço inoxidável, latão ou plásticos, depende dos requisitos da aplicação, por exemplo, a resistência à corrosão. O diâmetro do mostrador do manómetro também deve ser adaptado às necessidades, uma vez que os manómetros estão disponíveis em vários tamanhos. É igualmente importante ter em conta as condições de funcionamento, tais como a resistência a vibrações e a altas temperaturas superiores a 60 °C no local de medição. É preferível instalar os manómetros na vertical, de acordo com a sua calibração, ou calibrá-los na posição final para garantir a precisão. A classe de precisão do manómetro influencia a exatidão da medição – quanto mais elevada for a classe, mais precisa será a medição, mas também mais elevado será o preço do aparelho.

Por que usar um manómetro preenchido com glicerina?

A glicerina no interior do manómetro amortece os efeitos de variações bruscas de pressão. Isto ajuda a proteger os mecanismos no interior do medidor. Este tipo de manómetros é ideal para utilização em trabalhos onde possam ocorrer cargas e variações bruscas de pressão no sistema. O manómetro preenchido com glicerina também deve ser utilizado com bombas, uma vez que a glicerina amortece as vibrações, permitindo uma melhor legibilidade e prolongando a sua vida útil.

O que deve ter em conta?

Certifique-se de que o manómetro é adequado à pressão com que trabalha. Por exemplo, uma leitura de 25 bar num manómetro com um intervalo de 1000 bar não será muito precisa. Além disso, um manómetro concebido para uma pressão inferior à da sua aplicação provavelmente avariar-se-á.

• Pressão e força: alguns manómetros têm uma escala que indica a força e a pressão. Por exemplo, um manómetro de força pode medir a carga suportada por um macaco.
• Escalas: estão disponíveis em versões imperiais e métricas. Precisão exigida: +/- 1,5%, embora seja possível atingir +/- 0,25% com um manómetro digital.
• Escolha do material: fabricado em liga de cobre é comum para pressões mais baixas. O aço inoxidável é frequentemente utilizado para pressões elevadas. Vale a pena verificar se o material será adequado, caso venha a trabalhar em condições adversas.
• Opções de montagem: os manómetros são normalmente montados por meio de rosca. Certifique-se de que escolhe um manómetro com a rosca adequada para a montagem, por exemplo, ½ ou ¼.

Como ligar um manómetro hidráulico com segurança?

Para instalar corretamente um manómetro hidráulico, siga os passos abaixo:

• Escolha do local de montagem adequado: o manómetro deve ser montado num local onde seja facilmente legível, mas ao mesmo tempo bem protegido contra danos mecânicos e vibrações. Normalmente, isso ocorre perto da bomba ou de outro elemento do sistema hidráulico.
• Preparação da instalação: certifique-se de que os tubos, mangueiras e ligações estão limpos e isentos de impurezas.
• Montagem do manómetro: o manómetro deve ser montado num troço rígido do tubo, para minimizar o impacto das vibrações na precisão das medições.
• Utilize juntas adequadas com o diâmetro correto para garantir a estanqueidade das ligações.
• Ligação do manómetro: ligue o manómetro utilizando adaptadores e conexões adequados, que sejam compatíveis com as roscas do sistema hidráulico. Os adaptadores permitem uma ligação segura do manómetro à instalação.
• Utilize um vedante de alta qualidade nas roscas macho dos conectores: se utilizar fita de teflon, aplique-a com moderação e não a coloque na primeira rosca, para evitar a contaminação do sistema.
• Teste e calibração: após a montagem do manómetro, teste o sistema para se certificar de que o manómetro funciona corretamente e não há fugas. O manómetro deve ser utilizado a pressões que normalmente não excedam 75% da escala total, para garantir a sua longa vida útil.
• Acessórios adicionais: dependendo das necessidades, podem ser instalados acessórios adicionais, tais como válvulas de amortecimento ou válvulas de corte, que ajudam a proteger o manómetro contra variações bruscas de pressão e vibrações.

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